При налаштуванні путівник Для клієнтів важливо зібрати детальну інформацію, щоб забезпечити, щоб кінцевий продукт відповідав усім специфікаціям. Наступні моменти підкреслюють ключові аспекти, які слід враховувати:
Конкретна модель та дизайн
Важливо підтвердити конкретну модель путівника, необхідної замовнику. Необхідно створити детальний план виробництва, що вказує на точні розміри, місця отворів та дизайнерські особливості для виробництва.
Сумісність ланцюга
Прямову смужку повинна бути сумісною з певною моделлю ланцюга. Щоб забезпечити належну придатність, вам потрібно знати специфікацію ланцюга, датчика та приводу посилань. Ці деталі мають важливе значення для гарантування плавної роботи та сумісності.
Товщина пластини
Необхідна товщина направляючої смуги, як правило, становить 4,8 мм, або 4,3 мм. Це повинно бути підтверджено із замовником для узгодження з операційними вимогами та галузевими стандартами.
Матеріальні специфікації
Перевірте, чи є клієнт якісь спеціальні матеріальні вимоги до путівника. Незалежно від того, чи це конкретний ступінь сталі, сплаву чи інших матеріалів, забезпечення правильного матеріалу суттєво вплине на довговічність та продуктивність пластини.
Дизайн масляної ями
Тип отвору нафти - це ще одна увага - незалежно від того, чи вважає за краще прорізний або круглий отвори для розподілу нафти. Це впливає на ефективність змащення та обслуговування.
Лазерне маркування
Підтвердити, чи вимагає клієнта лазерного маркування для ідентифікації, брендингу чи інших цілей. Лазерне маркування є точним, довговічним і може додати шар налаштування до направляючої смуги.
Двосторонні друковані та кольорові переваги
Уточнюйте, чи потрібен двосторонній друк на направляючій смузі та чи повинен базовий колір бути білим або власним кольором. Це додає продукту рівень персоналізації і повинно відповідати брендингу або естетичних уподобаннях замовника.
Спеціальна упаковка
Для деяких клієнтів може знадобитися кольорова упаковка. Заздалегідь розуміння цих уподобань допоможе забезпечити, що продукт надійде за бажанням та відповідає всім очікуванням.
Перш ніж продовжувати виробництво, критично важливим є ретельна комунікація щодо цих деталей. Правильне вирішення цих пунктів заздалегідь може значно підвищити ефективність та задоволення.
Процес лазерного затвердіння у виробництві направляючих барів
Відео, що демонструє весь виробничий процес путівника сплаву, підкреслює важливість процесу лазерного загартування. Посібники з сплавів переживають значний стрес, особливо в голові та хвості. З часом багато пластини нижчої якості страждають від надмірного зносу на кінці хвоста. Лазерне твердіння може значно покращити твердість пружинної сталі, підвищуючи стійкість до зносу.
Лазерне твердіння також пропонує більш послідовні та стабільні результати. Унікальні властивості лазерів дозволяють забезпечити рівномірну глибину загартовування, гарантуючи, що загартована область рівномірно застосовується та стабільно. Цей процес не тільки продовжує тривалість життя направляючої смуги, але й забезпечує більш надійну та ефективну продуктивність під час використання.
