Під час високошвидкісної роботи бензопили запобігання пропуску ланцюга пропустити зуби або відхилення є запорукою забезпечення ефективності скорочення, експлуатаційної безпеки та терміну експлуатації обладнання. З Путівник бензопили - це трек для запуску ланцюга, а його дизайн та стан безпосередньо впливають на те, чи ланцюг працює стабільно.
Далі наведено детальний текстовий опис цього питання:
1. Оптимізуйте структуру направляючого направляючого рядка
Передній кінець (голова) направляючої смуги - це область, де ланцюг, швидше за все, пропускає зуби або відхилення. Для підвищення стабільності зазвичай вживаються наступні заходи:
Прийняти багатоточкову конструкцію підтримки:
Встановіть кілька поверхонь підтримки на головці направляючої смуги, щоб ланцюг завжди був рівномірно стриманий бічно під час роботи;
Це може ефективно зменшити бічне зміщення ланцюга, викликане вібрацією або ударом на високій швидкості.
Покращити кривизну путівника:
Радіус згинання головки направляючої смуги повинен відповідати ланцюговому кроку;
Занадто малі кривизна призведе до нерівномірного напруження ланцюга, тоді як занадто велика кривизна зменшить провідні здібності;
Оптимізація кривизни за допомогою моделювання аналізу може значно покращити стабільність роботи ланцюга.
Додайте стійкі до зносу направляючі блоки: Деякі високоефективні посібники оснащені замінними направляючими блоками на голові; Ці направляючі блоки, як правило, виготовляються з сплаву з високою жорсткістю або нітрифікованою сталі, що може забезпечити більш міцну стійкість до зносу та стабільність. 2. Контролюйте зазор між ланцюгом та направляючою пластиною, зазор між ланцюгом та направляючою пластиною має вирішальне значення для запобігання пропуску зубів: розумна встановлення толерантності до встановлення: повинен бути відповідний проміжок між шириною канавки направленої пластини та товщиною ланцюга, як правило, контролюється між 0,1 ~ 0,3 мм; Занадто великий призведе до струшування ланцюга, занадто малий підвищить опір тертя і вплине на плавність роботи. Використовуйте адаптивну систему натягу: Сучасні ланцюгові пилки все частіше використовують автоматичні пристрої для натягу; Він може відрегулювати напругу в режимі реального часу відповідно до розтягування ланцюга, щоб уникнути пропуску зубів, спричинених розпусністю. Регулярно перевіряйте та відрегулюйте натяг ланцюга: вручну відрегулюйте гвинт на задньому кінці направленої пластини, щоб забезпечити, щоб ланцюг підходив до канавки направленої пластини; Особливо в довгостроковій роботі або високотемпературному середовищі ланцюг схильний до теплового розширення і його потрібно вчасно затягнути. 3. Посилити проект системи змащування
Хороша змащування може не тільки продовжити термін експлуатації ланцюга та направляючої пластини, але й значно знизити ризик пропуску зубів:
Оптимізуйте макет мастильного масляного каналу:
Відкриті розумні масляні канавки та масляні отвори в направленій тарілці, щоб переконатися, що мастильне масло можна постійно доставляти до контактної поверхні між ланцюгом та направляючою пластиною;
Тим більше, зосередьтеся на подачі нафти до головки направляючої пластини, щоб зменшити заклинення та зміщення, спричинене сухим тертям.
Використовуйте високоякісну ланцюгову мастило:
Виберіть спеціальну мастило з помірною в'язкістю та сильною адгезією;
Поліпшити ковзаючі показники між ланцюгом та направляючою пластиною та зменшити ймовірність зміщення, спричиненої ненормальним тертям.
Запобігання недостатній змащуванню:
Регулярно перевіряти робочий стан масляного насоса та рівень масла в нафтовому баку;
Відсутність олії спричинить нестабільну роботу ланцюга і навіть спричинить "укус" або пропуск зубів.
4. Технологія відбору матеріалу та поверхневої обробки
Метод обробки матеріалу та поверхні направляючої пластини має важливий вплив на її стійкість до зносу та направляючу стабільність:
Виберіть високоміцну зносостійку сталь:
Такі як вуглецева сталь, лепаска сталі або нітрильна сталь;
Він має добру твердість і міцність і може витримати повторне тертя під швидкісну роботу.
Обробка поверхневого загартовування:
Використовуйте хромоване покриття, нітридуючі, лазерне гасіння та інші процеси для поліпшення зносостійкості направляючої пластини та голови;
Зменшіть розширення або деформацію слота, спричиненого зносом, тим самим уникаючи відхилення ланцюга.
Антикорозійне покриття:
У вологих або суворих умовах направляюча плита схильна до іржі;
Використовуйте антикорозійне покриття, щоб продовжити термін служби та підтримувати хороші керівні показники.
V. Стандартна експлуатація та щоденне обслуговування
Фактори експлуатації людини також є однією з важливих причин пропускання ланцюга:
Правильно встановіть ланцюг та направляючу тарілку:
Переконайтесь, що напрямок ланцюга є правильним, напруга є доречним, а направляюча пластина міцно фіксована;
Неправильна установка призведе до відхилення та збільшення ризику пропускання.
Уникайте надмірного різання нахилу:
Намагайтеся тримати направляючу тарілку прямо під час різання, уникайте примусового натискання або нахилу під занадто великим кутом;
В іншому випадку ланцюг буде нерівномірно підкреслений і легко вистрибне з направляючої канавки.
Регулярне прибирання та огляд:
Видаліть домішки, такі як дерев’яні стружки, пил, смола тощо у направленій пластини;
Перевірте, чи є направляюча табличка очевидний знос, деформація чи тріщини, і вчасно замініть її вчасно.
Для того, щоб запобігти пропуску зубів або відхиленням під час високошвидкісної роботи, необхідно всебічно розглянути численні аспекти, включаючи дизайн структури направлених пластин, контроль зазорів, оптимізацію системи змащування, вибір матеріалів та щоденне обслуговування. Кожна деталь може впливати на стабільність та безпеку роботи ланцюга.
